舞阳钢铁公司生产工艺

   舞钢拥有4100mm、4200mm两条宽厚钢板生产线，主体设备有超高功率电炉4座，120吨转炉1座，钢水精炼、真空处理设施11台，大型钢锭模铸线9条，300×1900mm板坯连铸机一座、300mm×2500mm 板坯连铸机两座，4100mm双机架宽厚板轧机和4200mm宽厚板轧机各一座。拥有我国宽厚钢板行业最为齐全配套的钢板热处理设施、齐全的科研检测装置和国家级的理化检验中心。

  生产流程：高炉→电(转)炉→LF、VD炉外精炼→连铸(模铸) → (电渣重熔) →控轧控冷→(热处理)→精整”

 舞钢技术装备能力

1.拥有国内最大规格的钢锭、连铸坯和钢板生产线；钢锭最大单重：50T，产品最大单重：38T

连铸采用动态轻压下和电磁搅拌EMC功能；连铸坯最大断面规格：330×2500mm

；
2.拥有完善的炉外精炼设备

拥有100吨LF精炼炉7座、VD及VOD炉5座；钢水炉外精炼率：100%

真空脱气精炼率：95%，钢水纯净度高；有害元素含量低：

P≤0.010% S≤0.003% N≤80ppm
O≤20ppm H≤2ppm

3.拥有先进的轧制工艺装备和控制技术

液压自动厚度控制（AGC） 在线工艺模型自动控制  液压弯辊和CVC窜辊功能

最大轧制压力达86000KN，属强力型轧机，ACC精确的快速冷却能力，并具有DQ功能

四级计算机控制系统；

4.拥有国内最为齐全特厚板热处理装备

确保钢板组织均匀、晶粒细化、性能优良；炉型包括常化炉、淬火炉、外机炉、车底炉、回火炉、换冷坑；具备淬火、回火、正火、退火功能

；年热处理能力≥100万吨；热处理尺寸规格：

厚度8-650mm   宽度1200-4020mm   长度3000-18000mm

5.有先进的国内最大单重的板坯电渣炉 

 舞钢拥有3台板坯电渣炉，为目前国内最大容量和最大厚度的板坯电渣炉，生产板坯最大单重50吨，可生产最大单重38吨的钢板，电渣板坯最大厚度960mm，为大厚度Z向钢板和特厚钢板的生产提供了设备保证，生产的特厚钢板具有高纯净性、高致密性、高均匀性。

舞钢现有2台100T和2台90T精炼LF炉，年产钢500万吨。

现有双工位VD炉3座，内有摄像头，可全程监控钢液真空过程

共有三条生产线，分别为90吨和100吨两种。铸坯尺寸为200/250/300/330×1300-2500mm大厚度板坯连铸机，断面最大规格330×2500mm。采用直结晶器弧形连铸机，采用结晶器液面自动控制、小振幅、高振频、电磁搅拌EMS、轻压下、多点弯曲、多点矫直等技术措施

共12条生产线，扁锭锭型包括11.4T、13.5(15.3)T、 20(23)T、28(31)T、35T、40T、45T、50T等锭型；圆锥锭最大单重80T， 可轧制成品钢板60吨

集中了低频供电、双极串联、抬结晶器等先进工艺技术，已成功开发了厚度为640mm、760mm、960mm三种规格的多个钢种。钢质纯净，组织均匀细小。

共有16均热坑，单坑最大装入量160T

新线板坯库与连铸机比邻而建，通过连接辊道直接接收下线连铸坯，在板坯库可对连铸坯进行二次火焰切割、表面清理、在线称重、 测宽、 测长等操作。

最大轧制力4200T，轧制钢板厚度6-650mm，最大宽度4020mm。被中国钢铁工业协会授予“功勋轧机”称号。

最大许用轧制力86000KN、轧制速度0/3.2～7.91m•s-1，轧机开口度400mm，轧制厚度6 ～ 150mm，宽度1150 ～ 3700mm、 长3000 ～ 18000mm、最大单重19.7 t。

最大轧制力5000KN、最大侧压量50mm。与精轧机近接布置，配有液压AWC宽度自动控制系统，使用“头、尾短行程”功能，有效提高钢板的矩形度。

冷却段全长为24300mm，冷却速率在板厚20mm可以达到最大40℃/s，最大和最小的流速比20：1，可直接完成快速冷却和直接淬火两项功能。

辊底式常化炉共5条生产线，处理钢板厚度6~120mm，长度3-18m，用于钢板正火、回火热处理。

两条调质钢生产线全部从德国LOI公司进口。老线加热炉长36m，淬火机长26m，淬火钢板厚度8~100mm，长4~16m；新线加热炉长65m，淬火机长23m，淬火钢板厚度6~150mm，钢板最长18m。

热处理线后配备了公称压力50MN压平机，处理钢板最高温度400℃，钢板初始状态平均瓢曲量0～20mm，压平后精度可保证平均瓢曲量≤2mm，大大提高了舞钢钢板的平直度。

九辊热矫直机采用全液压辊缝调节，最大矫直力为32000KN,通过模型计算各种参数，对矫直机进行精确的设定和控制。设计为单道次矫直，也具备可逆功能。

主要采用步进式冷床，冷床面积4160m2（长89m×宽52m）。厚度小于80mm的钢板经冷床冷却后进入检查台架翻板检查/清理钢板表面。 大于80mm厚板从冷床吊下进入厚板处理区。

剪切线由在线自动探伤、切头剪、双边剪、定尺剪、试样剪、标印机、成品测量仪、冷矫直机等设备组成。SVAI提供的 “滚切式”剪机设计，剪刃间隙可自动调整，自动快速更换上下刀片，设有激光划线装置、钢板磁力对中装置。

在精整线的末端装配有11辊冷矫直机，矫直钢板厚度范围5-35mm，最大矫直力达到27500KN， 液压系统允许在矫直的所有阶段对位置的调节快速响应，设计了矫直时氧化铁皮的除尘系统以保证所矫直钢板的表面质量。

“在线探伤设备”共有2套，用于钢板在线生产的探伤使用，其优点：钢板生产效率高、周期短、检测精度高。